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雖然塑料可以在很多場(chǎng)合代替金屬， 但顯而易見(jiàn)缺乏金屬的質(zhì)感， 為此，需要采用一定的方法，在塑料表面鍍上一層金屬（鋁，鋅，銅，銀，金，鉻等），一種方法是采用類似化學(xué)鍍和電鍍的方法，另一種方法是在塑料表面進(jìn)行真空噴鍍金屬 -----即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成 5-10um 的金屬膜。真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機(jī)溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。 要涂層硬度高、 底漆具有可以修復(fù)塑料缺陷， 提供一個(gè)光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時(shí)還存在細(xì)微的針孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護(hù)面漆。對(duì)面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對(duì)金屬鍍膜附著牢固，通?？刹捎帽┧狨デ迤?、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等。 當(dāng)?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r(shí)，為防止面漆溶劑通過(guò)鍍膜缺陷溶蝕私底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁權(quán)清漆、聚氨油等。

真空鍍金屬的工藝流程為：塑料表面處理（凈化、活化） 涂底漆 干燥 真空鍍金屬 涂面漆 干燥，其工藝流程做簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔 去靜電 噴底漆 烘烤底漆 真空鍍膜 噴面漆 烘烤面漆 包裝。

在全部的工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝的成敗。

1、需要加工的零部件表面狀態(tài)。這包括產(chǎn)品是否存在缺陷，表面狀態(tài)，表面污染物等。

2、表面缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件蕞終的美觀度。相當(dāng)于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。 但是在注塑或者沖壓成型的過(guò)程中造成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔除。

3、表面狀態(tài)，這涉及是否透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)外觀狀態(tài)要求的， 必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想的外觀效果。

4、表面污染物。對(duì)于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與效率的關(guān)鍵，例如在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的脫模機(jī)的去除。

5、卡具的設(shè)計(jì)。這包括卡具是否適應(yīng)全部的工藝流程，是否能夠保證表面均勻性，裝夾效率。